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综述了近年来国内外高温环境下在用压力容器缺陷检测技术、高温材料数据库及其安全评估方法的发展状况 ,内容分为检测技术及材料数据库和评估方法两部分。本部分介绍了世界上现有的高温环境下含缺陷结构完整性评定方法和规范 ,包括 :美国ASMECCN -47案例 ,英国的R5、BS791 0规范 ,法国的A1 6,德国的双判据方法以及最近发展起来的与时间相关的失效评定图法 (TD FAD) ,比较了其优缺点 ,同时针对我国下一步需要开展的研究工作提出了建议
分析了换热器管子与管板接头焊接工艺评定的原理和方法 ,提出了标准在实施过程中的一些问题。
采用三维弹塑性有限元分析方法 ,探索了石油化工行业周向表面裂纹管的塑性垮塌失效特征 ,结果表明 :周向表面裂纹管在发生净截面塑性垮塌前将发生裂纹前沿韧带的局部塑性垮塌。对于裂纹深度较浅的周向表面裂纹管 ,其塑性垮塌失效形式呈现为裂纹净截面塑性垮塌失效 ,净截面垮塌 (NSC)准则能较好地预测其韧带局部塑性垮塌失效载荷 ;对于短且深的周向表面裂纹管 ,裂纹前沿韧带的局部塑性垮塌失效相当明显 ,此时净截面垮塌准则 (NSC)预测其韧带局部塑性垮塌失效载荷则表现为非保守 ,须建立相应的韧带局部塑性垮塌失效模型来描述
介绍宝钢三期工程建设中开发的细晶粒高强度钢P460NL1在氧气球罐上应用之前 ,所进行的有关钢材和焊条的性能试验和评定。试验结果表明 :不仅P460NL1钢具有优良的综合力学性能和断裂韧性 ,而且采用GJB60 6RH焊条施焊的焊接接头也具有良好的力学性能和断裂韧性
通过对三组埋弧自动焊焊材的对比试验 ,选出用于 2 2 5Cr-1Mo-0 2 5V钢埋弧自动焊最合适的焊丝与焊剂
主要提供了为优化航天高压氧瓶的结构重量而进行的结构、材料、设计之间的关系 ,并介绍材料的制造以及安全性的考虑。讨论了材料强度Σ和结构强度S的关系 ,并且给出了3 7SiMnCrNiMoV钢的一般力学性能 ,低温冲击性能及涉及的焊接、热处理等工艺问题。
拱顶储罐与浮顶储罐的最大差别是前者要承受一定的内压 ,承压圈是连接顶盖 (球壳 )与筒体的主要受力构件。在现行设计规范中 ,承压圈通常是角钢型的 ,但当储罐趋于大型化时 ,角钢型承压圈无法承受一定的设计内压。对内压作用下具有三种结构型式承压圈 (角钢型、圆锥壳型、圆环壳型 )各种容积的拱顶储罐进行了比较全面的强度分析与稳定性分析。最后对三种结构型式的拱顶储罐的变形方式、应力状态、塑性变形历史、塑性极限压力、弹性失稳临界压力进行了分析与对比。
介绍了大型常压塔切向进料口下层塔盘设计中采用的新结构
介绍南化公司化机厂通过加强对聚乙烯反应器制造全过程的质量控制 ,使产品质量完全满足标准规范的要求
介绍了中外合作制造压力容器的一点成功探索 ,并从专业技术角度出发着重介绍了D -5 2 93除氧器水箱的结构特点、制造规范、进口材料的检测处理、技术参数及要求、制造和焊接的工艺难点及解决方法
介绍了高桥石化上海炼油厂 1 40万t/a延迟焦化装置焦炭塔的制造 ,通过制造、焊接工艺、热处理试验、工艺和方法及壳体加固措施 ,解决了锻焊的连体锥形封头过渡段制造工艺和超大型设备制造组焊预后热、热处理及埋弧自动焊工艺等技术难题 ,取得了综合性良好的工艺效果。
对当前在高温受压构件上使用的在线监测系统作了介绍 ,指出一些尚须解决的技术问题。
针对我国 2 0世纪 60年代由英国 (ICI)西蒙 -卡夫斯公司引进的超高压聚乙烯反应器的结构特点 ,结合具体实例介绍超高压聚乙烯反应器的检验与安全分析
对化工厂原有高压醇加氢反应管经常出现的故障进行了分析 ,找出引起故障的原因 ,设计出一种新型的高压醇加氢反应管 ,经化工厂使用 ,证明这种新型的高压醇加氢反应管是可行的